| Opis produktu | ||||
| Identyfikacja żywicy | Wzmocnienie 20% włókna węglowego, doskonała stabilność, klasa przewodzenia, wysoka sztywność, wysoki moduł | |||
| Kolor | czarny | |||
| Główne zastosowania | Części samochodowe, armatura elektryczna, precyzyjne elementy elektroniczne | |||
| Metoda przetwarzania | Formowanie wtryskowe | |||
| Typowe właściwości | Metoda testowa | Warunek testowy | Wartość | Jednostka |
| Właściwości fizyczne | ||||
| Gęstość | DIN EN ISO 1183 | 23℃ | 1.2 | g/cm 3 |
| Skurcz | DIN EN ISO 294 | Jak | 0,6-0,8 | % |
| Skurcz | DIN EN ISO 294 | Przepływ | 0,7-0,9 | % |
| Zawartość minerałów | Metoda testów wewnętrznych | 650 ℃ | 20 | % |
| Właściwości mechaniczne | ||||
| Wytrzymałość na rozciąganie | DIN EN ISO 527 | 50 mm/min | 170 | MPa |
| Moduł rozciągania | 12800 | MPa | ||
| Wydłużenie przy zerwaniu | ≥2,5 | % | ||
| Wytrzymałość na zginanie | DIN EN ISO 178 | 2 mm/min | 230 | MPa |
| Moduł sprężystości | 11000 | MPa | ||
| Siła uderzenia z karbem Izod | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 8 | KJ/M 2 |
| Siła uderzenia bez karbu Izod | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 55 | KJ/M 2 |
| Wydajność cieplna | ||||
| Temperatura odkształcenia cieplnego | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa | 280 | ℃ |
| Temperatura odkształcenia cieplnego | DIN RN ISO 75 | 1,8 MPa | 270 | ℃ |
| Inni | ||||
| Opór powierzchniowy | IEC60093 IEC60094 | 10 3-5 | Ω | |
| Rezystywność objętościowa | 10 3-5 | Ω.cm | ||
| Palność | ||||
| Palność | UL94 | 1mm | HB | Klasa |
| Palność | UL94 | 2mm | HB | Klasa |
Uwaga:
(1) Dane przedstawiają typowe wartości wyłącznie w celach informacyjnych dla klienta i nie stanowią gwarancji minimalnych lub maksymalnych standardów jakości ani żadnego innego celu.
(2) Wydajność może się różnić w zależności od koloru.
Uwaga:
Dane i informacje zawarte w niniejszym dokumencie opierają się na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. W przypadku pojawienia się nowej wiedzy lub doświadczenia zastrzegamy sobie prawo do modyfikacji tych informacji i danych bez wcześniejszego powiadomienia. Ponieważ warunki użytkowania i obowiązujące przepisy mogą różnić się w zależności od lokalizacji i czasu, obowiązkiem klienta jest ustalenie, czy produkty i informacje o produktach zawarte w niniejszym dokumencie są odpowiednie do zamierzonego zastosowania oraz zapewnienie zgodności miejsca pracy i metod postępowania z produktami z obowiązującymi przepisami i innymi regulacjami rządowymi. Lixu New Materials nie przyjmuje żadnej odpowiedzialności ani zobowiązań w związku z informacjami zawartymi w tym dokumencie i nie udziela żadnych gwarancji. Wszelkie dorozumiane gwarancje wartości handlowej lub przydatności do określonego celu są niniejszym wyraźnie wyłączone.
| Typowy proces formowania wtryskowego | |
| Suszenie tworzyw sztucznych | |
| Czas suszenia | 2 ~ 4 godziny |
| Temperatura suszenia | 100 ~ 120 ℃ |
| Sprzęt do suszenia | Suszarka na gorące powietrze |
| Typ suszenia | Suszenie ciągłe (proces produkcyjny) |
| Formowanie wtryskowe Process | |
| Sekcja dyszy | 290 ~ 310 ℃ |
| Sekcja Tworzyw Sztucznych | 310 ~ 330 ℃ |
| Sekcja przenoszenia | 280 ~ 300 ℃ |
| Maksymalna temperatura wtrysku | 350 ℃ |
| Ciśnienie wtrysku | 40 ~ 100 MPa |
| Prędkość wtrysku | 30 ~ 75 mm/s |
| Prędkość plastyfikacji | Ciśnienie: 65–100 MPa Prędkość: 60–85 mm/s |
| Przeciwciśnienie plastyfikacji | 5 ~ 10 MPa |
| Zalecana temperatura formy | 140~160°C |
Zastrzeżenie: Wyżej wymienione procesy formowania wtryskowego mogą się różnić w zależności od geometrii produktu, konstrukcji formy i specyfikacji maszyny do formowania wtryskowego. Należy dokonać konkretnych korekt w zależności od rzeczywistych okoliczności.
Language






