| Opis produktu | ||||
| Identyfikacja żywicy | Wzmocniony w 30% włóknem szklanym, stabilny termicznie, o dużej sztywności, olejoodporny, stabilny wymiarowo i odporny na lutowanie | |||
| Kolor | Naturalny lub czarny | |||
| Główne zastosowania | Podzespoły elektryczne, podzespoły lokomotyw, podzespoły samochodowe, zbiorniki chłodnic, samochodowe układy chłodzenia | |||
| Metoda przetwarzania | Formowanie wtryskowe | |||
| Typowe właściwości | Metoda testowa | Warunek testowy | Wartość | Jednostka |
| Właściwości fizyczne | ||||
| Gęstość | DIN EN ISO1183 | 23℃ | 1.36 | g/cm3 |
| Szybkość płynięcia stopu | DIN EN ISO 1133 | 275 ℃/10 kg | 33 | g/10 min |
| Skurcz | GB15585 | 0,2–0,4 | % | |
| Właściwości mechaniczne | ||||
| Wytrzymałość na rozciąganie | DIN EN ISO527 | 50 mm/min | 190 | MPa |
| Wydłużenie przy zerwaniu | 3 | % | ||
| Wytrzymałość na zginanie | NEN ISO 178 | 2 mm/min | 255 | MPa |
| Moduł sprężystości | 9200 | MPa | ||
| Moduł rozciągania | EN ISO 527 | 2 mm/min | 11000 | MPa |
| Siła uderzenia z karbem Izod | ENISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 12.5 | KJ/M² |
| Belce wspornikowej nie brakuje udarności | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 70 | KJ/M² |
| Wydajność cieplna | ||||
| Temperatura odkształcenia cieplnego | DIN EN ISO75 | 1,8 MPa, niewyżarzane | 250 | ℃ |
| Temperatura odkształcenia cieplnego | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa, niewyżarzane | 255 | ℃ |
| Temperatura topnienia | DIN EN ISO 3146 | DSC | 260 | ℃ |
| Właściwości zmniejszające palność | ||||
| Właściwości zmniejszające palność | UL94 | 0,75 mm | HB | |
| Właściwości zmniejszające palność | UL94 | 1,5 mm | HB | |
| Właściwości zmniejszające palność | UL94 | 3mm | HB | |
| Wskaźnik palności świecącego wie | IEC60695-2-12 | 0,75 mm | 650 | ℃ |
| Wskaźnik palności świecącego wie | IEC60695-2-12 | 1,5 mm | 650 | ℃ |
| Wskaźnik palności rozżarzonego drutu | IEC60695-2-12 | 3mm | 750 | ℃ |
| Wskaźnik palności świecenia | IEC60695-2-13 | 0,75 mm | 650 | ℃ |
| Wskaźnik palności rozżarzonego drutu | IEC60695-2-13 | 1,5 mm | 650 | |
| Wskaźnik palności drutu żarowego | IEC60695-2-13 | 3mm | 750 | ℃ |
Uwagi:
(1) Podane dane są wartościami typowymi i służą wyłącznie jako punkt odniesienia dla klientów. Nie stanowią one gwarancji minimalnych lub maksymalnych standardów jakości ani nie służą jako gwarancja w jakimkolwiek innym celu.
(2) Wydajność może się różnić w zależności od koloru.
Uwaga: dane i informacje zawarte w tym dokumencie opierają się na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Jeżeli w przyszłości pojawi się nowa wiedza lub doświadczenie, zastrzegamy sobie prawo do modyfikacji informacji i danych zawartych w tym dokumencie bez wcześniejszego powiadomienia. Ponieważ warunki użytkowania i obowiązujące przepisy mogą różnić się w zależności od lokalizacji i czasu, obowiązkiem klienta jest ustalenie, czy produkty i informacje o produktach zawarte w tym dokumencie nadają się do jego użycia oraz zapewnienie, że miejsce pracy i metody obchodzenia się z produktami są zgodne z obowiązującymi przepisami i innymi regulacjami rządowymi. Lishu New Materials nie przyjmuje żadnej odpowiedzialności ani zobowiązań w związku z informacjami zawartymi w tym dokumencie i nie udziela żadnych gwarancji. Wszelkie dorozumiane gwarancje dotyczące wartości handlowej produktów lub ich przydatności do określonego celu są niniejszym wyraźnie wyłączone.
| Typowy proces formowania wtryskowego | ||
| Suszenie tworzyw sztucznych | ||
| Czas suszenia | 3 ~ 4 godziny | |
| Temperatura suszenia | 120 ~ 140 ℃ | |
| Sprzęt do suszenia | Suszarka na gorące powietrze | |
| Typ suszenia | Suszenie ciągłe (proces produkcyjny) | |
| Formowanie wtryskowe Process | ||
| Sekcja dysz | 280 ~ 300 ℃ | |
| Sekcja Tworzyw Sztucznych | 290 ~ 310 ℃ | |
| Sekcja Transportowa | 270 ~ 290 ℃ | |
| Maksymalna temperatura wtrysku | 330 ℃ | |
| Ciśnienie wtrysku | 60 ~ 120 MPa | |
| Prędkość wtrysku | 30 ~ 75 mm/s | |
| Prędkość ciśnienia plastyfikacji | Ciśnienie: 65–100 MPa; Prędkość: 60–85 mm/s | |
| Przeciwciśnienie plastyfikacji | 10 ~ 40 MPa | |
| Zalecana temperatura formy | 80 ~ 120 ℃ | |
Uwaga: Opisany powyżej proces formowania wtryskowego może się różnić w zależności od czynników takich jak kształt produktu, konstrukcja formy i specyfikacje wtryskarki; należy dokonać konkretnych korekt w oparciu o rzeczywiste warunki.
Language







