| Produkt Opis | ||||
| Identyfikacja żywicy | Wysoka sztywność, wysoki przepływ, trudnopalny i odporny na zużycie | |||
| „Kolor | oryginalny kolor lub czarny | |||
| Główne zastosowania | Podzespoły elektryczne, podzespoły lokomotyw, podzespoły samochodowe | |||
| Metoda przetwarzania | Formowanie wtryskowe | |||
| Typowe Właściwości | Testujuj Metoda | Testujuj Stan | Wartość | Jednostka |
| Fizyczne Właściwości | ||||
| Gęstość | DIN EN ISO 1183 | 23℃ | 1.76 | g/cm3 |
| Współczynnik tarcia | ASTM G99 | 23℃ | 0.25 | |
| Skurcz | DIN EN ISO 2896 | 23℃ 24H | 0.05 | % |
| Skurcz | GB 15585 | 0,2–0,4 | % | |
| Mechaniczne Właściwości | ||||
| Wytrzymałość na rozciąganie | DIN EN ISO 527 | 50 mm/min | 170 | MPa |
| Wydłużenie przy zerwaniu | 1.2 | % | ||
| Wytrzymałość na zginanie | DIN EN ISO 178 | 2 mm/min | 240 | MPa |
| Moduł sprężystości | 14000 | MPa | ||
| Moduł rozciągania | DIN EN ISO 527 | 5 mm/min | 17500 | MPa |
| Siła uderzenia z karbem Izod | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 8 | KJ/M² |
| Termiczne Wydajność | ||||
| Temperatura odkształcenia cieplnego | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa, niewyżarzane | 260 | ℃ |
| Temperatura odkształcenia cieplnego | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa, niewyżarzane | 285 | ℃ |
| Vika łagodzi | DIN EN ISO 306 | 120 ℃/godz. 50N | 287 | ℃ |
| Inni | ||||
| Właściwości zmniejszające palność | UL94 | 0,75 mm | V0 | |
| Właściwości zmniejszające palność | UL94 | 1,5 mm | V0 | |
| Właściwości zmniejszające palność | UL94 | 3mm | V0 | |
| Typowe Zastrzyk Formowanie Proces | |
| Plastik Suszenie | |
| Czas suszenia | 4 do 6 godzin |
| Temperatura suszenia | 120 ~ 150 ℃ |
| Sprzęt do suszenia | Suszarka na gorące powietrze |
| Typ suszenia | Suszenie ciągłe (w procesie produkcyjnym) |
| Zastrzyk Formowanie Proces | |
| Sekcja dysz | 310 ~ 320 ℃ |
| Plastiks Section | 290 ~ 310 ℃ |
| Sekcja Transportowa | 280 ~ 290 ℃ |
| Maksymalna temperatura wtrysku | 340 ℃ |
| Zastrzyk Pressure | 60 ~ 120 MPa |
| Zastrzyk Speed | 30 ~ 75 mm/s |
| Plastikization Pressure Velocity | Ciśnienie: 65-100 MPa, prędkość: 60-85 mm/s |
| Plastikization Back Pressure | 10 ~ 40 MPa |
| Zalecana temperatura formy | 130 ~ 150 ℃ |
Jego podstawowe zalety wynikają z synergistycznego działania jego składników:
Żywica na bazie PPS: Zapewnia naturalną ognioodporność (klasa UL94 V-0), doskonałą odporność na ciepło (temperatura odkształcenia pod wpływem ciepła zwykle przekracza 250°C) i wyjątkową odporność chemiczną.
1. Główne zastosowania
Ze względu na powyższe właściwości, PPS GF30 PTFE jest stosowany głównie w zastosowaniach o rygorystycznych wymaganiach dotyczących odporności na zużycie i ciepło:
Komponenty mechaniczne/przemysłowe: Jest to główny obszar zastosowań. Jest powszechnie stosowany do produkcji łożysk, elementów ślizgowych, kół zębatych, krzywek, korpusów pomp, pierścieni uszczelniających, zaworów, tulei i innych elementów, które muszą działać niezawodnie przez długi czas w warunkach bezolejowych lub przy niskim poziomie smarowania.
Przemysł motoryzacyjny: Stosowany do elementów samochodowych układów paliwowych, czujników, wirników i obudów pomp wodnych i pomp olejowych, a także odpornych na zużycie części wokół silnika.
Elektryka i elektronika: Nadaje się do precyzyjnych elementów wymagających odporności na wysoką temperaturę, ognioodporności i stabilności wymiarowej, takich jak złącza, szpule cewek i części wyłączników automatycznych.
Sprzęt biurowy / konsumencki: Wewnętrzne przekładnie i łożyska w drukarkach, a także odporne na zużycie części w kopiarkach i faksach, zapewniające długoterminową cichą i stabilną pracę.
Zastosowania specjalne i medyczne: Ze względu na właściwości samosmarujące i sterylizację stosuje się go również w komponentach urządzeń medycznych, takich jak endoskopy, a także w odpornych na zużycie częściach niektórych rodzajów broni palnej i instrumentów optycznych.
2. Uwagi dotyczące przetwarzania
Materiał ten jest zazwyczaj przetwarzany poprzez formowanie wtryskowe. Należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
Dokładne suszenie: Przed obróbką wymagane jest suszenie, zwykle w temperaturze 120–140°C przez 3–4 godziny, aby usunąć wilgoć i zapobiec wadom produktu.
Wysoka temperatura formy: Temperatura formy powinna być kontrolowana powyżej 120°C (w niektórych przypadkach powyżej 140°C), aby zapewnić dobrą krystaliczność i jakość powierzchni.
Wysoka temperatura topnienia: Temperatura topnienia wynosi zwykle 300–340°C i wymaga odpowiedniej wydajności grzewczej sprzętu.
3. Podsumowanie
PPS GF30 PTFE to dojrzałe rozwiązanie materiałowe zaprojektowane w oparciu o podejście modyfikacyjne „trzy w jednym”, aby sprostać wyzwaniu połączenia odporności na wysoką temperaturę i wysokiej wytrzymałości z samosmarowaniem i niskim tarciem. Działa wyjątkowo dobrze w trudnych warunkach obejmujących długotrwałe narażenie na ciepło, obciążenia mechaniczne i tarcie.
30% włókna szklanego: Znacząco zwiększa wytrzymałość mechaniczną i stabilność wymiarową materiału, czyniąc go bardziej sztywnym i trwałym.
Smar PTFE: Jest to klucz do osiągnięcia odporności na zużycie. PTFE tworzy warstwę smarującą w materiale, znacznie zmniejszając współczynnik tarcia, minimalizując zużycie samego materiału i współpracujących części oraz umożliwiając samosmarowanie.
Language








