| Opis produktu | |||||
| Identyfikacja żywicy | Wzmocniony w 30% włóknem szklanym, o dużej sztywności, umożliwiający grawerowanie laserowe, stabilny wymiarowo i odporny na lutowanie | ||||
| Kolor | Kolor naturalny lub typowy kolor | ||||
| Główne zastosowania | Podzespoły elektryczne, podzespoły lokomotyw, podzespoły samochodowe, zbiorniki chłodnic, samochodowe układy chłodzenia | ||||
| Metoda przetwarzania | Formowanie wtryskowe | ||||
| Typowe właściwości | Metoda testowa | Warunek testowy | Wartość | Jednostka | |
| Właściwości fizyczne | |||||
| Gęstość | DIN EN ISO1183 | 23℃ | 1.36 | g/cm3 | |
| Szybkość płynięcia stopu | DIN EN ISO 1133 | 275 ℃/10 kg | 33 | g/10 min | |
| Skurcz | GB 15585 | 0,2–0,4 | % | ||
| Właściwości mechaniczne | |||||
| Wytrzymałość na rozciąganie | DIN EN ISO 527 | 50 mm/min | 180 | MPa | |
| Wydłużenie przy zerwaniu | 3 | % | |||
| Wytrzymałość na zginanie | DIN EN ISO 178 | 2 mm/min | 255 | MPa | |
| Moduł sprężystości | 9000 | MPa | |||
| Moduł rozciągania | DINEN ISO 527 | 2 mm/min | 11000 | MPa | |
| Siła uderzenia z karbem Izod | JEN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 16 | KJ/M² | |
| Belce wspornikowej nie brakuje udarności | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 85 | KJ/M² | |
| Wydajność cieplna | |||||
| Temperatura odkształcenia cieplnego | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa, niewyżarzane | 210 | ℃ | |
| Temperatura odkształcenia cieplnego | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa, niewyżarzane | 215 | ℃ | |
| Temperatura topnienia | DIN EN ISO 3146 | DSC | 225 | ℃ | |
| Właściwości zmniejszające palność | |||||
| Właściwości zmniejszające palność | UL94 | 0,75 mm | HB | ||
| Właściwości zmniejszające palność | UL94 | 1,5 mm | HB | ||
| Właściwości zmniejszające palność | UL94 | 3mm | HB | ||
| Wskaźnik palności rozżarzonego drutu | IEC60695-2-12 | 0,75 mm | 650 | ℃ | |
| Wskaźnik palności rozżarzonego drutu | IEC60695-2-12 | 1,5 mm | 650 | ℃ | |
| Wskaźnik palności rozżarzonego drutu | IEC60695-2-12 | 3mm | 750 | ℃ | |
„Uwaga:(1) Podane dane są wartościami typowymi i służą wyłącznie jako punkt odniesienia dla klientów. Nie stanowią one gwarancji minimalnych lub maksymalnych standardów jakości ani nie służą jako gwarancja w żadnym innym celu.
(2) Wydajność może się różnić w zależności od koloru.
„Uwaga: Dane i informacje zawarte w tym dokumencie opierają się na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Jeśli w przyszłości pojawi się nowa wiedza lub doświadczenie, zastrzegamy sobie prawo do modyfikacji informacji i danych zawartych w tym dokumencie bez wcześniejszego powiadomienia. Ponieważ warunki użytkowania i obowiązujące przepisy mogą się różnić w zależności od lokalizacji i czasu, obowiązkiem klienta jest ustalenie, czy produkty i informacje o produktach zawarte w tym dokumencie nadają się do ich użycia oraz upewnienie się, że jego miejsce pracy i metody obchodzenia się z produktami są zgodne z obowiązującymi przepisami i innymi regulacjami rządowymi. Lishu New Materials nie ponosi odpowiedzialności lub zobowiązań dotyczących informacji zawartych w tym dokumencie i nie udziela żadnych gwarancji. Wszelkie dorozumiane gwarancje dotyczące przydatności handlowej produktów lub ich przydatności do określonego celu są niniejszym wyraźnie wyłączone.
| Typowy proces formowania wtryskowego | ||
| Suszenie tworzyw sztucznych | ||
| Czas suszenia | 3 ~ 4 godziny | |
| Temperatura suszenia | 100 ~ 120 ℃ | |
| Sprzęt do suszenia | Suszarka na gorące powietrze | |
| Typ suszenia | Suszenie ciągłe (proces produkcyjny) | |
| Proces formowania wtryskowego | ||
| Sekcja dysz | 250 ~ 270 ℃ | |
| Sekcja Tworzyw Sztucznych | 260 ~ 280 ℃ | |
| Sekcja Transportowa | 240 ~ 260 ℃ | |
| Maksymalna temperatura wtrysku | 310 ℃ | |
| Ciśnienie wtrysku | 60 ~ 120 MPa | |
| Prędkość wtrysku | 30 ~ 75 mm/s | |
| Prędkość ciśnienia plastyfikacji | Ciśnienie: 65–100 MPa; Prędkość: 60–85 mm/s | |
| Przeciwciśnienie plastyfikacji | 10 ~ 40 MPa | |
| Zalecana temperatura formy | 80 ~ 120 ℃ | |
Uwaga: Opisany powyżej proces formowania wtryskowego może się różnić w zależności od czynników takich jak kształt produktu, konstrukcja formy i specyfikacje wtryskarki; należy dokonać konkretnych korekt w oparciu o rzeczywiste warunki.
Language








