| Opis produktu | ||||
| Identyfikacja żywicy | Wzmocniony 30% włóknem szklanym, odporny na temperaturę do 210 stopni i zachowujący stabilny rozmiar | |||
| Kolor | Kolory naturalne lub typowe | |||
| Główne zastosowania | Części elektryczne, części elektroniczne Podstawa do gorącego garnka elektrycznego, uchwyt do frytkownicy, patelnia elektryczna, uchwyt | |||
| Metoda przetwarzania | Formowanie wtryskowe | |||
| Typowe właściwości | Metoda testowa | Warunek testowy | Wartość | Jednostka |
| Właściwości fizyczne | ||||
| Gęstość | DIN EN ISO 1183 | 23℃ | 1,51 ~ 1,53 | g/cm3 |
| Szybkość płynięcia stopu | DIN EN ISO 1133 | 250 ℃/10 kg | ≥12 | g/10 min |
| Skurcz | GB 15585 | 0,5-1,2 | % | |
| Właściwości mechaniczne | ||||
| Wytrzymałość na rozciąganie | DIN EN ISO 527 | 50 mm/min | 90 | MPa |
| Moduł rozciągania | 7600 | MPa | ||
| Wydłużenie przy zerwaniu | ≥0,8 | % | ||
| Wytrzymałość na zginanie | DIN EN ISO 178 | 2 mm/min | 115 | MPa |
| Moduł sprężystości | 6000 | MPa | ||
| Siła uderzenia z karbem Izod | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | ≥8 | KJ/M2 |
| Wydajność cieplna | ||||
| Temperatura odkształcenia cieplnego | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa, niewyżarzane | 205 | ℃ |
| Temperatura odkształcenia cieplnego | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa, niewyżarzane | 220 | ℃ |
| Vika łagodzi | DIN EN ISO 306 | 228 | ℃ | |
| Inni | ||||
| Właściwości zmniejszające palność | UL94 | 0.75 | HB | |
| Właściwości zmniejszające palność | UL94 | 1,5 mm | HB | |
| Właściwości zmniejszające palność | UL94 | 3mm | HB | |
Uwaga: (1) Dane są wartością typową i służą wyłącznie jako odniesienie dla klientów, a nie jako gwarancja najniższej lub najwyższej wartości wskaźnika jakości lub w jakimkolwiek innym celu. (2) Różne kolory mogą się różnić.
Uwaga: dane i informacje zawarte w tym artykule opierają się na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Jeśli w przyszłości pojawi się nowa wiedza i doświadczenia, nie jest wykluczone, że informacje i dane zawarte w tym tekście mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia. Ponieważ warunki użytkowania i obowiązujące przepisy mogą różnić się w zależności od miejsca i czasu do czasu, obowiązkiem Klienta jest ustalenie, czy produkty i informacje o produktach zawarte w niniejszym dokumencie są odpowiednie do użytku Klienta oraz zapewnienie, że miejsce pracy Klienta i sposób postępowania z produktami są zgodne z obowiązującymi przepisami i innymi regulacjami rządowymi. Linsu New Materials nie ponosi żadnej odpowiedzialności za informacje zawarte w tym tekście i nie udziela żadnej gwarancji. Wszelkie dorozumiane gwarancje wartości handlowej lub przydatności do określonego celu zawarte w tym dokumencie są wyraźnie wyłączone
| Typowy proces formowania wtryskowego | ||||
| Suszenie tworzyw sztucznych | ||||
| Czas suszenia | 2 ~ 4 godz | |||
| Temperatura suszenia | 90 ~ 110 ℃ | |||
| Sprzęt do suszenia | Suszarka na gorące powietrze | |||
| Typ suszenia | Suszenie ciągłe (w procesie produkcyjnym) | |||
| Formowanie wtryskowe Process | ||||
| Sekcja dysz | 230 ~ 250 ℃ | |||
| Sekcja Tworzyw Sztucznych | 240 ~ 260 ℃ | |||
| Sekcja Transportowa | 230 ~ 260 ℃ | |||
| Maksymalna temperatura wtrysku | 280 ℃ | |||
| Ciśnienie wtrysku | 40 ~ 120 MPa | |||
| Prędkość wtrysku | 30 ~ 75 mm/s | |||
| Prędkość ciśnienia plastyfikacji | Ciśnienie: 65 ~ 100 MPa, prędkość: 60 ~ 85 mm/s | |||
| Przeciwciśnienie plastyfikacji | 10 ~ 40 MPa | |||
| Zalecana temperatura formy | 80 ~ 120 ℃ | |||
1. Doskonałe właściwości mechaniczne:
Wysoka wytrzymałość i wysoka sztywność: 30% włókno szklane działa jak „pręty stalowe wzmacniające” osadzone w plastikowej matrycy, znacznie poprawiając wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na zginanie i moduł (sztywność) w porównaniu z niewzmocnionymi tworzywami sztucznymi. Może wytrzymać stosunkowo duże siły zewnętrzne bez łatwego odkształcenia lub złamania.
Wyjątkowa stabilność wymiarowa: Dodatek włókna szklanego znacznie zmniejsza współczynnik rozszerzalności cieplnej i absorpcji wody przez materiał. Wymiary formowanych części zmieniają się bardzo nieznacznie pod wpływem zmian temperatury i wilgotności, co zapewnia precyzyjne dopasowanie i długoterminową niezawodność komponentów.
2. Doskonała odporność na ciepło:
Wysoka temperatura odkształcenia pod wpływem ciepła: Temperatura odkształcenia pod wpływem ciepła (HDT @ 1,82 MPa) może zwykle przekraczać 200°C, a długoterminowa temperatura użytkowania wynosi zwykle 120–140°C. Oznacza to, że może zachować swój kształt i funkcjonalność w środowiskach o wysokiej temperaturze (takich jak elementy w pobliżu elementów grzejnych).
Dobra ognioodporność: Chociaż czysty PBT ma już pewne właściwości zmniejszające palność, poprzez modyfikacje (takie jak dodanie środków zmniejszających palność) może z łatwością osiągnąć klasę UL94 V-0 (najwyższy poziom opóźniacza płomieni), co jest niezbędne w przypadku małych urządzeń gospodarstwa domowego wrażliwych na bezpieczeństwo.
3. Dobre właściwości elektryczne:
Doskonałe właściwości izolacyjne: Nawet w środowiskach o wysokiej temperaturze i dużej wilgotności może utrzymać dobrą rezystancję izolacji i wytrzymałość dielektryczną, dzięki czemu nadaje się do elementów elektrycznych i części konstrukcyjnych przewodzących prąd.
Odporność na łuk elektryczny: Ma stosunkowo dobrą odporność na łuk i nadaje się do przełączników, złączy i innych części, w których mogą wystąpić iskry elektryczne.
4. Odporność chemiczna i odporność na zmęczenie:
Odporność chemiczna: Ma dobrą odporność na oleje, rozpuszczalniki organiczne (takie jak benzyna i alkohol) oraz środki czyszczące i nie ulega łatwo korozji ani pęknięciom naprężeniowym.
Odporność na zmęczenie: Pod wpływem powtarzających się naprężeń mechanicznych (takich jak otwieranie/zamykanie i wibracje) wydajność powoli spada, co skutkuje dłuższą żywotnością.
5. Dobra wydajność przetwarzania:
Ma dużą prędkość krystalizacji, krótkie cykle formowania i wysoką wydajność produkcji.
Ma również dobrą płynność, co ułatwia wypełnianie skomplikowanych form.
Główne wady/środki ostrożności:
Anizotropia: Włókna szklane są zorientowane wzdłuż kierunku przepływu, co prowadzi do różnic w wytrzymałości i szybkości skurczu pomiędzy kierunkiem przepływu a kierunkiem prostopadłym, co może powodować wypaczenia. Należy to kontrolować poprzez projektowanie form i techniki przetwarzania.
Czułość karbu: projekty z ostrymi krawędziami są podatne na pękanie pod wpływem naprężeń.
Słaba odporność na silne zasady i długotrwałe zanurzenie w gorącej wodzie.
Typowe zastosowania w branży małego sprzętu AGD
Dzięki swoim wszechstronnym zaletom w zakresie odporności na ciepło, wytrzymałości, ognioodporności i izolacji, PBT GF30 jest stosowany głównie w małych urządzeniach wymagających odporności na ciepło, odporność na naprężenia lub części konstrukcyjnych o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa.
1. Sprzęt kuchenny:
Ekspresy do kawy / dystrybutory wody: Obudowy bojlerów na gorącą wodę, korpusy pomp, złącza rurociągów i wsporniki uchwytów. Części te są narażone na działanie wody lub pary o wysokiej temperaturze przez długi czas i muszą wytrzymać określone ciśnienie wody. Odporność na ciepło i odporność na pełzanie PBT GF30 sprawiają, że jest on bardzo odpowiedni.
Roboty kuchenne/miksery: wsporniki silnika, przekładnie i tuleje wałów ostrzy. Do obsługi szybkich silników i ostrzy wymagana jest wysoka sztywność, a jednocześnie jest odporna na silne wibracje i moment obrotowy, aby zapewnić stabilną pracę.
Urządzenia do gotowania ryżu / szybkowary: Elementy pokrywy wewnętrznej i korpusy zaworów parowych. Wymagają one odporności na parę o wysokiej temperaturze i bezpieczeństwa dopuszczonego do kontaktu z żywnością.
Frytownice/piekarniki powietrzne: wewnętrzne łopatki wentylatora, wsporniki elementów grzejnych i haczyki na drzwiach. Części znajdujące się w pobliżu elementów grzejnych o wysokiej temperaturze nie mogą odkształcać się ani wydzielać szkodliwych substancji pod wpływem ciepła.
2. Urządzenia do higieny osobistej:
Suszarki do włosów: wsporniki silnika, łopatki wentylatora, wsporniki elementów grzejnych (części z dala od bezpośrednich przewodów grzejnych) i wewnętrzne konstrukcje uchwytów. Jest to klasyczne zastosowanie PBT GF30, wymagające dużej wytrzymałości mechanicznej, odporności na ciepło i bezpieczeństwa ognioodpornego.
Lokówki / prostownice do włosów: Obudowy zewnętrzne, mechanizmy zawiasowe i wewnętrzne konstrukcje zatrzaskowe. Części te muszą wytrzymywać określone temperatury (zwykle poniżej granicy odporności cieplnej PBT), zachowując jednocześnie integralność strukturalną i precyzję.
Golarki elektryczne: Wewnętrzne wsporniki strukturalne i wsporniki siatkowe głowicy tnącej. Wymagana jest wysoka precyzja wymiarowa i sztywność.
3. Urządzenia do ochrony środowiska domowego:
Odkurzacze: Pokrywy końcowe silnika, wirniki i wewnętrzne struktury dysz o wysokim ssaniu. Części te muszą wytrzymywać siłę odśrodkową i wibracje generowane przez szybki obrót silnika, co wymaga wyjątkowo dużej wytrzymałości mechanicznej i odporności na zmęczenie.
Wentylatory/nagrzewnice: Łopatki wentylatorów, przekładnie oscylacyjne i kratki wylotu powietrza. Łopatki wentylatora wymagają dobrego wyważenia, dużej sztywności i długotrwałej odporności na odkształcenia; elementy skrzyni biegów wymagają odporności na zużycie i stabilności wymiarowej.
4. Ogólne komponenty:
Różne wsporniki wewnętrzne, podstawy i obudowy urządzeń elektrycznych (zwłaszcza części wymagających wytrzymałości konstrukcyjnej).
Złącza i przełączniki wykorzystują doskonałą izolację elektryczną i ognioodporność.
PBT GF30 to „uniwersalne” wysokowydajne tworzywo konstrukcyjne. Dzięki wzmocnieniu włóknem szklanym osiąga doskonałą równowagę pomiędzy odpornością cieplną, wytrzymałością strukturalną, stabilnością wymiarową i bezpieczeństwem zmniejszającym palność, zachowując jednocześnie dobrą przetwarzalność i akceptowalny koszt.
Language







