| Typowe Zastrzyk Formowanie Proces | |
| Plastik Suszenie | |
| Suszenie Time | 2 ~ 4 godz |
| Suszenie Temperature | 100 ~ 130 ℃ |
| Suszenie Equipment | Suszarka na gorące powietrze |
| Suszenie Type | Suszenie ciągłe (proces produkcyjny) |
| Zastrzyk Formowanie Proces | |
| Sekcja dysz | 270 ~ 290 ℃ |
| Plastiks Section | 280 ~ 300 ℃ |
| Sekcja Transportowa | 260 ~ 280 ℃ |
| Maksymalna temperatura wtrysku | 330 ℃ |
| Zastrzyk Pressure | 40 ~ 120 MPa |
| Zastrzyk Speed | 30 ~ 75 mm/s |
| Plastikization Pressure Velocity | Ciśnienie: 65–100 MPa; Prędkość: 60–85 mm/s |
| Plastikization Back Pressure | 10 ~ 40 MPa |
| Zalecana temperatura formy | 80 ~ 100 ℃ |
声明:以上注塑工艺应根据制品形状,模具设计以及注塑机规格等条件的不同而不同,具体应根据实际情况调整。
| Produkt Opis | ||||
| Identyfikacja żywicy | Kompozyt PA66 MoS₂ wzmocniony 25% włóknem szklanym, gatunek do formowania wtryskowego, wysokopłynny, samosmarujący, odporny na zużycie | |||
| Kolor | Ciemnoszary/czarny | |||
| Główne zastosowania | Łożyska, koła zębate, uszczelki, koła łańcuchowe, podkładki oporowe, elementy zaworów, taśmy ścieralne, zastosowania motoryzacyjne, zastosowania elektryczne i elektroniczne, artykuły gospodarstwa domowego, zastosowania o niskim poziomie hałasu | |||
| Procesing Method | Zastrzyk Molding | |||
| Typowe Właściwości | Testujuj Metoda | Testujuj Stan | PA66MoS2 | Jednostka |
| Fizyczne Właściwości | ||||
| Gęstość | DIN EN ISO 1183 | 23℃ | 1.42 | g/cm3 |
| Skurcz | GB15585 | 0,4-0,6 | % | |
| Mechaniczne Właściwości | ||||
| Wytrzymałość na rozciąganie | DIN EN ISO 527 | 50 mm/min | 145 | MPa |
| Moduł rozciągania | 7500 | MPa | ||
| Wydłużenie przy zerwaniu | 1.5 | % | ||
| Wytrzymałość na zginanie | DIN EN ISO 178 | 2 mm/min | 185 | MPa |
| Moduł sprężystości | 6200 | MPa | ||
| Siła uderzenia z karbem Izod | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 7 | KJ/M² |
| Siła uderzenia z karbem Izod | DIN EN ISO 180 | 4 mm, -30 ℃ | 5 | KJ/M² |
| Siła uderzenia z karbem Izod | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 45 | KJ/M² |
| Siła uderzenia z karbem Izod | DIN EN ISO 180 | 4 mm, -30 ℃ | 40 | KJ/M² |
| Współczynnik tarcia | ASTM D3702 | Dynamiczna stal VS | 0.3 | |
| Współczynnik tarcia | ASTM D3702 | Statyczna stal VS | 0.34 | |
| Współczynnik tarcia | ASTM D3702 | Podkładka | 60 | ft-lb-hr |
| Termiczne Wydajność | ||||
| Temperatura odkształcenia cieplnego | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa, niewyżarzane | 235 | ℃ |
| Temperatura odkształcenia cieplnego | DIN EN ISO 75 | 0,45 MPa, niewyżarzane | 245 | ℃ |
| Zmniejszający palność właściwości | ||||
| Zmniejszający palność properties | UL94 | 0.75 | HB | |
| Zmniejszający palność properties | UL94 | 1,5 mm | HB | |
| Zmniejszający palność properties | UL94 | 3mm | HB | |
| Inni | ||||
| Rezystywność powierzchniowa | IEC60093 | 1,5 mm | 10¹³-15 | Ω |
Uwagi:
(1) Podane dane są wartościami typowymi i służą wyłącznie jako punkt odniesienia dla klientów; nie stanowią one gwarancji minimalnych lub maksymalnych standardów jakości ani nie służą jako gwarancja w jakimkolwiek innym celu.
(2) Wydajność może się różnić w zależności od koloru.
Uwaga: dane i informacje zawarte w niniejszym dokumencie opierają się na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Jeżeli w przyszłości pojawi się nowa wiedza lub doświadczenie, zastrzegamy sobie prawo do zmiany informacji i danych zawartych w tym dokumencie bez wcześniejszego powiadomienia. Ponieważ warunki użytkowania i obowiązujące przepisy mogą różnić się w zależności od lokalizacji i czasu, obowiązkiem klienta jest ustalenie, czy produkty i informacje o produktach zawarte w niniejszym dokumencie nadają się do jego użycia oraz zapewnienie, że miejsce pracy i metody obchodzenia się z produktami są zgodne z obowiązującymi przepisami i innymi regulacjami rządowymi. Lishu New Materials nie ponosi żadnej odpowiedzialności ani zobowiązań w związku z informacjami zawartymi w niniejszym dokumencie, ani nie udziela żadnej gwarancji. Wszelkie dorozumiane gwarancje dotyczące wartości handlowej produktów lub ich przydatności do określonego celu są niniejszym wyraźnie wyłączone.
Zalety materiału
Zalety tego materiału wynikają z synergistycznego działania włókna szklanego i MoS₂:
• Wysoka wytrzymałość i sztywność: 25% zawartości włókna szklanego znacznie poprawia właściwości mechaniczne materiału podstawowego, umożliwiając mu wytrzymywanie dużych obciążeń i zapewniając doskonałą odporność na zmęczenie.
• Doskonała odporność na zużycie i samosmarowanie: Dodatek MoS₂ jest kluczową zaletą. Skutecznie zmniejsza współczynnik tarcia, minimalizując zużycie podczas ślizgania. Nawet bez zewnętrznego smarowania utrzymuje dobre właściwości ślizgowe i zmniejsza ryzyko „zatarcia” podczas łączenia z elementami metalowymi.
• Dobra stabilność wymiarowa: Dodatek włókna szklanego zmniejsza współczynnik rozszerzalności cieplnej materiału i stopień skurczu, pomagając wykończonym częściom zachować swój kształt i dokładność wymiarową pod wpływem zmian temperatury lub naprężeń.
• Wszechstronne właściwości mechaniczne: Oprócz powyższych zalet zachowuje dobrą wytrzymałość i odporność na uderzenia, zapewniając zrównoważone i niezawodne ogólne działanie mechaniczne.
Główne zastosowania
Dzięki tym właściwościom materiał jest szeroko stosowany w dziedzinach wymagających zarówno odporności na zużycie, jak i wytrzymałości:
• Przemysłowe komponenty napędowe: Jest to najczęstszy obszar zastosowań. Na przykład stosuje się go do produkcji kół zębatych, łożysk, tulei, tulei, kół pasowych, krzywek itp. Elementy te muszą pracować pod ciągłym tarciem i dużymi obciążeniami, a materiał PA66 GF25 MoS₂ może znacznie wydłużyć ich żywotność.
• Przemysł motoryzacyjny: Stosowany do wytwarzania wewnętrznych elementów samochodowych, które wymagają odporności na zużycie i nośności, takich jak części zużywalne układu przeniesienia napędu, pedały, elementy konstrukcyjne itp.
• Sprzęt ciężki i maszyny budowlane: W sprzęcie o dużej wytrzymałości dla gałęzi przemysłu, takich jak budownictwo i górnictwo, stosuje się go do produkcji odpornych na zużycie podkładek, gniazd zaworów, uszczelek i innych elementów, które wytrzymują trudne warunki pracy.
• Ogólne komponenty precyzyjne: Używa się go również do produkcji komponentów, takich jak podkładki oporowe, paski prowadzące i pierścienie uszczelniające. Materiał ten może przynieść korzyści w przypadku wszelkich zastosowań wymagających ruchu ślizgowego, obrotowego lub posuwisto-zwrotnego oraz samosmarowania.
Language








