| Produkt Opis | ||||
| Identyfikacja żywicy | PA66 MoS₂ Materiał kompozytowy PTFE – gatunek do formowania wtryskowego, wysokopłynny, samosmarujący, odporny na zużycie | |||
| Kolor | Ciemnoszary/czarny | |||
| Główne zastosowania | Łożyska, koła zębate, uszczelki, koła łańcuchowe, podkładki oporowe, elementy zaworów, taśmy ścieralne, zastosowania motoryzacyjne, zastosowania elektryczne i elektroniczne, artykuły gospodarstwa domowego, zastosowania o niskim poziomie hałasu, zastosowania w robotyce | |||
| Metoda przetwarzania | Formowanie wtryskowe | |||
| Typowe Właściwości | Testujuj Metoda | Testujuj Stan | Wartość | Jednostka |
| Fizyczne Własność s | ||||
| Gęstość | DIN EN ISO 1183 | 23℃ | 1.24 | g/cm3 |
| Skurcz | GB 15585 | 0,8-1,2 | % | |
| Mechaniczne Właściwości | ||||
| Wytrzymałość na rozciąganie | DIN EN ISO 527 | 50 mm/min | 95 | MPa |
| Moduł rozciągania | 4300 | MPa | ||
| Wydłużenie przy zerwaniu | 4.7 | % | ||
| Wytrzymałość na zginanie | DIN EN ISO 178 | 2 mm/min | 123 | MPa |
| Moduł sprężystości | 3900 | MPa | ||
| Siła uderzenia z karbem Izod | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 6 | KJ/M² |
| Siła uderzenia z karbem Izod | DIN EN ISO 180 | 4 mm, -30 ℃ | 4 | KJ/M² |
| I zod Siła uderzenia z karbem | DIN EN ISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 115 | KJ/M² |
| I zod Siła uderzenia z karbem | DIN EN ISO 180 | 4 mm, -30 ℃ | 80 | KJ/M² |
| Współczynnik tarcia | ASTM D3702 | Dynamie kontra Stal | 0.2 | |
| Współczynnik tarcia | ASTM D3702 | Statyczna stal VS | 0.26 | |
| Współczynnik tarcia | ASTM D3702 | Pralka | 35 | ft-1b-godz |
| Termiczne Wydajność | ||||
| Temperatura odkształcenia cieplnego | DIN EN ISO 75 | 1,8 MPa, niewyżarzane | 87 | ℃ |
| Temperatura odkształcenia cieplnego | DIN ENISO 75 | 0,45 MPa, niewyżarzane | 240 | ℃ |
| Zmniejszający palność właściwości | ||||
| Zmniejszający palność properties | UL94 | 0.75 | HB | |
| Zmniejszający palność properties | UL94 | 1,5 mm | HB | |
| Zmniejszający palność properties | UL94 | 3mm | HB | |
| Inni | ||||
| Rezystywność powierzchniowa | IEC60093 | 1,5 mm | 10¹3-15 | Ω |
„Uwaga: (1) Podane dane są wartościami typowymi i służą wyłącznie jako punkt odniesienia dla klientów; nie stanowią gwarancji minimalnych lub maksymalnych standardów jakości ani nie służą jako gwarancja w jakimkolwiek innym celu.
(2) Wydajność może się różnić w zależności od koloru.
„Uwaga: Dane i informacje zawarte w tym dokumencie opierają się na naszej aktualnej wiedzy i doświadczeniu. Jeśli w przyszłości pojawi się nowa wiedza lub doświadczenie, zastrzegamy sobie prawo do zmiany informacji i danych zawartych w tym dokumencie bez wcześniejszego powiadomienia. Ponieważ warunki użytkowania i obowiązujące przepisy mogą się różnić w zależności od lokalizacji i czasu, obowiązkiem klienta jest ustalenie, czy produkty i informacje o produktach zawarte w niniejszym dokumencie nadają się do jego zastosowania oraz upewnienie się, że jego miejsce pracy i metody obchodzenia się z produktami są zgodne z obowiązującymi przepisami prawa i innymi regulacjami rządowymi. Lishu New Materials nie przyjmuje żadnej odpowiedzialności ani zobowiązań w związku z informacjami zawartymi w niniejszym dokumencie, ani nie udziela żadnej gwarancji. Wszelkie dorozumiane gwarancje dotyczące wartości handlowej produktów lub ich przydatności do określonego celu są niniejszym wyraźnie wyłączone.
| Typowe Zastrzyk Formowanie Proces | |
| Plastik Suszenie | |
| Suszenie Time | 2 ~ 4 godz |
| Suszenie Temperature | 100 ~ 130 ℃ |
| Suszenie Equipment | Suszarka na gorące powietrze |
| Suszenie Type | Suszenie ciągłe (proces produkcyjny) |
| Zastrzyk Formowanie Proces | |
| Sekcja dysz | 270 ~ 290 ℃ |
| Plastiks Section | 280 ~ 300 ℃ |
| Sekcja Transportowa | 260 ~ 280 ℃ |
| Maksymalna temperatura wtrysku | 330 ℃ |
| Zastrzyk Pressure | 40 ~ 120 MPa |
| Zastrzyk Speed | 30 ~ 75 mm/s |
| Plastikization Pressure Velocity | Ciśnienie: 65–100 MPa; Prędkość: 60–85 mm/s |
| Plastikization Back Pressure | 10 ~ 40 MPa |
| Zalecana temperatura formy | 80 ~ 100 ℃ |
Wydajność tarcia i zużycia
Materiał ten charakteryzuje się niskim współczynnikiem tarcia, ponieważ PTFE znacznie zmniejsza tarcie powierzchniowe i zapewnia doskonałe samosmarowanie. Jednocześnie zachowuje wyjątkową odporność na zużycie, co skutkuje bardzo niskim zużyciem i dłuższą żywotnością. Jest powszechnie stosowany w elementach ślizgowych, takich jak łożyska bezolejowe, szyny ślizgowe i szyny prowadzące.
Właściwości mechaniczne
Materiał zachowuje wysoką wytrzymałość i sztywność typową dla tworzyw konstrukcyjnych PA66, dzięki czemu wytrzymuje stosunkowo duże obciążenia. Dodatek MoS₂ zwiększa również stabilność termiczną, poprawiając stabilność wymiarową i odporność cieplną w podwyższonych temperaturach. Typowe zastosowania obejmują elementy nośne, takie jak krzywki mechaniczne, części sprzętu na polach naftowych, wentylatory silników samochodowych i elementy filtrów.
Kompleksowa wydajność
Wykazuje dobrą stabilność wymiarową ze względu na stosunkowo niską absorpcję wilgoci i skurcz, zapewniając niezawodną precyzję w złożonych środowiskach. Ponadto ma dużą odporność na szeroką gamę chemikaliów, rozpuszczalników i olejów. Dzięki temu nadaje się do precyzyjnych części przekładni, takich jak przekładnie (w tym przekładnie silników i przyrządów) oraz koszyki łożysk, a także komponentów przemysłowych, takich jak części maszyn tekstylnych (np. Czółenka i prowadnice przędzy) oraz elementy wewnętrzne sprzętu automatyki biurowej.
Informacje techniczne i uwagi dotyczące zastosowań
Materiał zyskuje efekt synergii: PA66 zapewnia podstawową wytrzymałość i odporność na ciepło, podczas gdy MoS₂ i PTFE działają jako stałe smary. PTFE tworzy warstwę transferową na powierzchniach stykowych w celu zmniejszenia tarcia, podczas gdy MoS₂ poprawia twardość i odporność na zużycie. To połączenie sprawia, że materiał jest szczególnie skuteczny w zastosowaniach wymagających dużych prędkości, dużych obciążeń lub trudnych w utrzymaniu.
Jeśli chodzi o przetwarzanie, ten zmodyfikowany materiał jest zwykle wytwarzany przy użyciu formowania wtryskowego. Ponieważ PA66 jest higroskopijny, należy go dokładnie wysuszyć przed obróbką (na przykład w temperaturze 100°C przez około 4 godziny), aby zapobiec defektom, takim jak pęcherze lub degradacja materiału, zapewniając w ten sposób optymalną wydajność końcową.
Language








