| Opis produktu PA6 GF10~GF50 VO, bezhalogenowy środek zmniejszający palność | ||||||||
| Identyfikacja żywicy | Wzmocniony/bezhalogenowy środek zmniejszający palność | |||||||
| Kolor | Dostosowane | |||||||
| Główne zastosowania | Części elektryczne i elektroniczne, elementy sprzętu AGD, elektronika samochodowa itp | |||||||
| Metoda przetwarzania | Formowanie wtryskowe | |||||||
| Typowe właściwości | Metoda testowa | Warunek testowy | Wartość GF10 | Wartość GF20 | Wartość GF30 | Wartość GF40 | Wartość GF50 | Jednostka |
| Właściwości fizyczne | ||||||||
| Gęstość | DIN ENISO 1183 | 23℃ | 1.25 | 1.32 | 1.42 | 1.54 | 1.68 | g/cm3 |
| Właściwości mechaniczne | ||||||||
| Wytrzymałość na rozciąganie | DIN ENISO 527 | 50 mm/min | 85 | 90 | 146 | 180 | 180 | MPa |
| Wydłużenie przy zerwaniu | 2.5 | 2.5 | 3 | 2.5 | 2.5 | % | ||
| Wytrzymałość na zginanie | DIN ENISO 178 | 2 mm/min | 131 | 135 | 206 | 270 | 324 | MPa |
| Moduł sprężystości | 3510 | 4860 | 9000 | 9900 | 12600 | MPa | ||
| Moduł rozciągania | DIN ENISO 527 | 5 mm/min | 5900 | 7000 | 9300 | 13000 | 15500 | MPa |
| lzod Siła uderzenia z karbem | DIN ENISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 5.0 | 6.0 | 10.0 | 12.0 | 8.0 | KJ/M2 |
| Belce wspornikowej nie brakuje udarności | DIN ENISO 180 | 4 mm, 23 ℃ | 35 | 40 | 50 | 70 | 45 | KJ/M2 |
| Wydajność cieplna | ||||||||
| Temperatura odkształcenia cieplnego | DIN ENISO 75 | 1,8 MPa | 190 | 205 | 205 | 209 | 240 | ℃ |
| Ognioodporność | ||||||||
| Palność | UL94 | 0,75 mm | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 | Klasa |
| Palność | UL94 | 1,5 mm | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 | Klasa |
| Uwaga: Parametr ten odnosi się do średnich danych laboratoryjnych i można go stosować wyłącznie jako odniesienie, a nie jako standard produktu. Dlatego użytkownicy powinni uzyskać lub potwierdzić wiarygodność danych od producenta lub nabywcy przed użyciem tego produktu. | ||||||||
| Typowy proces formowania wtryskowego | |
| Suszenie tworzyw sztucznych | |
| Czas suszenia | 2 ~ 4 godziny |
| Temperatura suszenia | 70 ~ 80 ℃ |
| Sprzęt do suszenia | Suszarka na gorące powietrze |
| Typ suszenia | Ciągłe suszenie |
| Formowanie wtryskowe Process | |
| Sekcja dysz | 250 ~ 260 ℃ |
| Sekcja Tworzyw Sztucznych | 260 ~ 275 ℃ |
| Sekcja Transportowa | 270 ~ 290 ℃ |
| Maksymalny wtrysk Temperatura | 290 ℃ |
| Polecana forma Temperatura | 60 ~ 90 ℃ |
| Uwaga: Powyższy proces formowania wtryskowego powinien różnić się w zależności od kształtu produktu, konstrukcji formy i specyfikacje wtryskarek i inne warunki; specyfikę należy dostosować do stanu faktycznego sytuacja. | |
Language









